数控车床原点与参考点

　　数控车床坐标系的原点通常定义在卡盘中心轴线与中间端面交点。

　　数控体系上电时并不晓得机床坐标系的零点在什么位置，为了精确地在机床工作时创立机床坐标系，平常在每个坐标轴的移动界线内配置一个机床参考点，数控车床启动后要进行机动或手动回参考点(称为“回零”操纵)，以创立机床坐标系。

　　编程坐标系


　　编程坐标系是人工设定的坐标系，经过分析符合图样尺寸便于计算，又要便于编程。通常先找出图样上加工基准的要求，在满足工艺和精度要求下，肯定编程原点。编程职员选择工件图样上的某一已知点为原点(也称程序原点)，创立一个新的坐标系，称为编程坐标系。

　　工件坐标系

　　编程坐标系只是在图样上创立，数控车床体系并不认识编程者设定的坐标系，那么经过操纵者经过对刀等方法将编程坐标系的原点移到数控车床上，此时在数控车床上创立的坐标系称为工件坐标系，其原点通常选择在轴线与工件右端面、左端面或其它位置的交点上，工件坐标系的Z轴通常与主轴轴线重合，工件坐标系一旦创立便一直有用直到被新的工件坐标系所替代。

　　对刀的目标是肯定程序原点在机床坐标系中的位置，将编程坐标系原点转换成机床坐标系的已知点并成为工件坐标系的原点，这个点就称为对刀点，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处。
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